Důvody pro oddělení povrchového oddělení investičních odlitků

Povrchové oddělení investičních částí je způsobeno nedostatečnou pevností lepidla na povrchu nebo poškozením vnějšími silami. Pojďme se podívat na dva klíčové faktory: nedostatečná vlastní adhezivní síla a poškození vnější síly. Jaké faktory tedy silně souvisí s těmito dvěma faktory, konkrétně následovně:

1. Pokud jde o viskozitu povlaku pro odlitky, povlak se používá ke vazbě na částice písku a přitom dosahuje adheze dvou povlaků a částic písku. Nízká viskozita povlaku má za následek nedostatečnou pevnost tenkého povlaku a viskozita vysokého udržování povlaku, což vede ke špatné pevnosti v důsledku sušení nebo kalení po povlaku. Teplota povlaku je příliš nízká, což způsobuje, že předchozí vrstva povlaku vychladne a způsobuje, že trhliny s nátěrem.

2. Z hlediska výkonu povlaku pro investiční odlitky způsobují samotné nekvalifikovaný prášek, pojivo a přísady; Doba přípravy povlaku je příliš krátká a není plně obnovena; Neschopnost standardizovat údržbu povlaků, což má za následek selhání povlaku nebo nerovnoměrné povlaky; Špatná tekutelnost povlaků; Přidání mnoha cizích látek k posílení nebo zlepšení dalších problémů v povlaku, což má za následek špatnou stabilitu povlaku; Povlakové přísady mohou urychlit zhoršení povlaků pocitem, že přidání není kvantifikováno nebo standardizováno; Příprava povlaků není standardizována podle specifikací, což je velmi libovolné, a výkon povlaků, jako je poměr prášku k kapalině, není standardní. Ve skutečnosti je příprava povlaků také pečlivá; Změny v prostředí povlaku mají významný dopad na výkon povlaku.

3. Pokud jde o aplikaci lepidla a písku, je povlak příliš tenký kvůli prodloužené době kontroly kaše; Krátká doba kontroly kaše, špatná akumulace a sušení povlaku; Špatná broušení a nedostatečná síla povlaku.

4. Pokud jde o sušení částí kovového odlévání, doba sušení je příliš dlouhá, příliš suchá nebo příliš krátká; Nevhodné rychlosti a teploty větru.

5. Pokud jde o pískový materiál, má materiál písku vysoký obsah prášku a během procesu broušení prach nejprve přidržuje povlak, takže je příliš suchý a špatný pro broušení; Nesprávná velikost částic pískového materiálu má za následek nedostatečnou adhezivní sílu povlaku.

6. Pokud jde o návrh procesu odlévání, špatné odhození způsobuje deformaci dewaxovacího skořepiny v důsledku expanze a napětí, což může vést k praskání a odloučení v závažných případech; Proces stromového řetězce není vhodný a excentrická síla během procesu výroby skořepiny způsobuje prasknutí skořápky formy a povlak spadne.

7. Pokud jde o strukturu komponent odlévání investice, struktura produktu je plochá a povlak se odděluje od povrchu voskové formy, což způsobuje vyboulení nebo praskání, což vede k závažnému oddělení.

8. Po odlévání je ve skořápce formy příliš mnoho zbytkové vody, která je přímo pečena v peci, což způsobuje rychlou odpařování vody a poškozuje povlak; Obecně po dewaxování musí být skořápka formy uložena po určitou dobu, než bude pečena a nalita.

9. Pečení skořepiny plísní odlitku by se mělo zabránit rychlému zahřívání, aby se zabránilo rychlému rozšiřování skořepiny formy a způsobování deformace povlaku, což může vést k praskání a oddělení v těžkých případech.

10. Existuje nějaká síla na povlaku během procesu výroby skořepiny. Sušení, vibrace, kolize a další faktory, jako jsou bruslařské stroje a plovoucí pískové kbelíky, mohou způsobit oddělení povlaku.

Investiční lití (stejně jako známé přesné odlévání a odlitky ztraceného vosku ) je velmi složitý inženýrský projekt s mnoha ovlivňujícími faktory, které zahrnují různá profesionální oblasti.

Jsme výrobce poskytující investiční castingové služby. Doufáme, že vnitřní povrchové oddělení skořápky plísní, které sdílíme, bude užitečné pro odborníky na odlévání investic. Pokud máte nějaké problémy, pošlete nám e -mail. Budeme reagovat s nápady, analýzou nebo řešeními na základě našich pracovních zkušeností.

E -mail: boah@sczyltd.com